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       “乳化沥青生产线”是沥青乳化生产的成套设备，用于完成乳化沥青批量生产的任务。乳化沥青生产线的组成通常包括原材料加热及供应部分、乳化部分和成品存储三个部分。
一、原材料加热及供应部分
       乳化沥青生产的原材料主要包括沥青、水、沥青乳化剂及其他助剂。根据生产要求将沥青和水在容器中加热至满足生产要求的温度。

       水加热至60-70℃，建议设置温控功能。水加热至标准要求后，泵入皂液罐，按皂液罐的容量添加沥青乳化剂后加入搅拌均匀。需要添加助剂的，可以增加助剂罐直接泵送至乳化部分。

        沥青加热至120-130℃。为了避免沥青加热温度过高破坏沥青性能，建议沥青加热系统设置温控功能，达标后自动停止加热。

二、乳化部分
       乳化部分是乳化沥青生产线的核心部分，主要由皂液流量控制、沥青流量控制、乳化沥青胶体磨和其他辅助设备组成。乳化沥青胶体磨是实现沥青乳化的关键设备，将沥青剪切研磨和乳化，形成稳定的乳化沥青。其他辅助设备则包括乳化剂水溶液的泵阀和沥青的泵送等。
三、成品存储部分
       成品存储部分比较简单，一般采用铁皮罐或不锈钢罐等容器进行储存。储存装置应具有密封性好、耐腐蚀、易清洗等特点。乳化沥青成品中需要添加其他助剂的，成品罐中可加搅拌系统。成品罐应定期更换。

       在制作或者选择沥青乳化生产线时，需要根据自己的经济条件和厂区空间进行综合考虑，条件差时可以选择简单经济型实用型配置。与此同时，还应考虑生产规模、产品质量、生产效率、产品种类、工人安全、环境保护等因素，以确保所选的沥青乳化生产线能够满足使用或销售需求。